铝材自动切割下料机

  (19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号3.8(22)申请日2022.05.20(73)专利权人瑞亚联动五金制品（东莞）有限公地址523000广东省东莞市东城区温塘社区茶下沙头工业区(72)发明人(51)Int.Cl.B23D15/04(2006.01)B23D15/14(2006.01)B23D33/02(2006.01)B21D43/08(2006.01)B21C51/00(2006.01)(54)实用新型名称铝材自动切割下料机(57)摘要本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其是铝材自动切割下料机，它包括第一工作台，所述第一工作台的顶面固定安装有辊轮输送机，所述第二工作台的顶面固定安装有支架，所述支架的顶面中部固定安装有第一升降气缸，所述第二工作台的顶面前端固定安装有第一水平气缸，所述第一升降气缸上的推杆端连通支架固定安装有第一压块，所述第一水平气缸的推杆端固定安装有第二压块，本实用新型在工作中需要耗费的劳动力较少，进而大幅度的降低了人力成本，同时，铝材通过辊轮输送机的不断输送，且经过测量感应器测量铝材的长度，进而进行精准切割，在此过程中，工作效率大幅度的提升，此外，通过设有废屑下料斗和水箱，使得本装置具备废渣收集功能，实用性较强。权利要求书1页说明书2页附图1页CN2183623411.铝材自动切割下料机，其特征是：它包括第一工作台、第二工作台和第三工作台，所述第一工作台的右侧依次设置有第二工作台和第三工作台，所述第一工作台的顶面固定安装有辊轮输送机，所述第二工作台的顶面固定安装有支架，所述支架的顶面中部固定安装有第一升降气缸，所述第二工作台的顶面前端且位于支架的左侧固定安装有第一水平气缸，所述第一升降气缸上的推杆端连通支架固定安装有第一压块，所述第一水平气缸的推杆端固定安装有第二压块，所述第二工作台的顶面后端通过支柱固定安装有控制管理系统，所述第三工作台的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面中部固定安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的推杆端固定连接有切割刀，所述第三工作台的顶面前端且位于切割刀的左侧固定安装有第二水平气缸，所述第二水平气缸上的推杆端固定安装有第三压块，所述第三工作台的顶面前端且位于第二水平气缸的左侧固定安装有测量感应器，所述第三工作台的底面固定安装有废屑下料斗，所述第三工作台的内底部固定安装有水箱。2.依据权利要求1所述的铝材自动切割下料机，其特征是：所述第一水平气缸和第二水平气缸左右方向对称设置。3.依据权利要求2所述的铝材自动切割下料机，其特征是：所述测量感应器信号连接控制管理系统。4.依据权利要求3所述的铝材自动切割下料机，其特征是：所述控制管理系统分别与辊轮输送机、第一升降气缸、第一水平气缸、第二升降气缸以及第二水平气缸电性连接。CN218362341铝材自动切割下料机技术领域[0001]本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其是铝材自动切割下料机。背景技术[0002]铝材在生产的过程中，其中在粗加工切割时，需要采用切割设备对其进行切割处理，然而，现有的切割设备结构相对比较简单，功能单一，一般只具备切割的功能，在切割时，第一步是要工人对其进行度量，再将铝材推进切割设备上，切割完毕后，先将切割后的铝材取出，度量下一段的铝材再进行切割，在下一段铝材度量完毕后则再需将其推进切割设备上进行切割，导致该过程不仅需要耗费较多的劳动力，人力成本较高，而且，还将导致生产效率降低，此外，由于铝材重量较大，在不断推进的过程中，也易引起工人们受伤，存在一定的安全风险隐患。为此，我们提出一种铝材自动切割下料机。发明内容[0003]针对现存技术的不足，本实用新型提供一种铝材自动切割下料机，该下料机通过研发后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。[0004]本实用新型的技术方案为：[0005]铝材自动切割下料机，其特征是：它包括第一工作台、第二工作台和第三工作台，所述第一工作台的右侧依次设置有第二工作台和第三工作台，所述第一工作台的顶面固定安装有辊轮输送机，所述第二工作台的顶面固定安装有支架，所述支架的顶面中部固定安装有第一升降气缸，所述第二工作台的顶面前端且位于支架的左侧固定安装有第一水平气缸，所述第一升降气缸上的推杆端连通支架固定安装有第一压块，所述第一水平气缸的推杆端固定安装有第二压块，所述第二工作台的顶面后端通过支柱固定安装有控制管理系统，所述第三工作台的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面中部固定安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的推杆端固定连接有切割刀，所述第三工作台的顶面前端且位于切割刀的左侧固定安装有第二水平气缸，所述第二水平气缸上的推杆端固定安装有第三压块，所述第三工作台的顶面前端且位于第二水平气缸的左侧固定安装有测量感应器，所述第三工作台的底面固定安装有废屑下料斗，所述第三工作台的内底部固定安装有水箱。[0006]进一步的，所述第一水平气缸和第二水平气缸左右方向对称设置。[0007]进一步的，所述测量感应器信号连接控制管理系统。[0008]进一步的，所述控制管理系统分别与辊轮输送机、第一升降气缸、第一水平气缸、第二升降气缸以及第二水平气缸电性连接。经过控制系统控制各电性部件的启停。[0009]本实用新型的有益效果为：本实用新型在工作中需要耗费的劳动力较少，进而大幅度的降低了人力成本，同时，铝材通过辊轮输送机的不断输送，且经过测量感应器测量铝材的长度，进而进行精准切割，在此过程中，工作效率大幅度的提升，此外，通过设有废屑下料斗和水箱，使得本装置具备废渣收集功能，实用性较强。CN218362341附图说明[0010]图1为本实用新型的结构示意图。[0011]图中，1、第一工作台；2、第二工作台；3、第三工作台；4、辊轮输送机；5、支架；6、第一升降气缸；7、第一水平气缸；8、支柱；9、控制管理系统；10、支撑架；11、第二升降气缸；12、切割刀；13、第二水平气缸；14、测量感应器；15、废屑下料斗；16、水箱。具体实施方式[0012]下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：[0013]如图1所示，铝材自动切割下料机，它包括第一工作台1、第二工作台2和第三工作台3，所述第一工作台1的右侧依次设置有第二工作台2和第三工作台3，所述第一工作台1的顶面固定安装有辊轮输送机4，所述第二工作台2的顶面固定安装有支架5，所述支架5的顶面中部固定安装有第一升降气缸6，所述第二工作台2的顶面前端且位于支架5的左侧固定安装有第一水平气缸7，所述第一升降气缸6上的推杆端连通支架5固定安装有第一压块，所述第一水平气缸7的推杆端固定安装有第二压块，所述第二工作台2的顶面后端通过支柱8固定安装有控制管理系统9，所述第三工作台3的顶面固定安装有支撑架10，所述支撑架10的顶面中部固定安装有第二升降气缸11，所述第二升降气缸11的推杆端固定连接有切割刀12，所述第三工作台3的顶面前端且位于切割刀12的左侧固定安装有第二水平气缸13，所述第 二水平气缸13上的推杆端固定安装有第三压块，所述第三工作台3的顶面前端且位于第二 水平气缸13的左侧固定安装有测量感应器14，所述第三工作台3的底面固定安装有废屑下 料斗15，所述第三工作台3的内底部固定安装有水箱16。 [0014] 所述第一水平气缸7和第二水平气缸13左右方向对称设置。 [0015] 所述测量感应器14信号连接控制管理系统9。 [0016] 所述控制管理系统9分别与辊轮输送机4、第一升降气缸6、第一水平气缸7、第二升降气 缸11以及第二水平气缸13电性连接。经过控制系统9控制各电性部件的启停。 [0017] 本实用新型的工作原理为：工作时，先将铝材置于辊轮输送机4上进行输送，铝材 依次经过第二工作台2和第三工作台3，当经过第三工作台3上的测量感应器14时，测量感应 器14能够对铝材进行长度测量，测量长度达到设定值时，将信号传输至控制管理系统9中，通过 控制系统9分别控制辊轮输送机4、第一升降气缸6、第一水平气缸7、第二升降气缸11以及第 二水平气缸13动作，首先辊轮输送机4停止，第一升降气缸6、第一水平气缸7、以及第二水平 气缸13动作夹紧铝材，最后第二升降气缸11带动切割刀12对铝材进行切割，切割后，第一升 降气缸6、第一水平气缸7、第二升降气缸11以及第二水平气缸13均复位，接着，人工取出切 割后的铝材。 [0018] 上述实施例和说明书里面描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱 离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进 都落入要求保护的本实用新型范围内。 CN218362341 CN218362341